Lo básico sobre las cuerdas

Lo básico que debemos saber sobre las cuerdas en el contexto del Rigging Acrobático. Voy a prescindir de la historia, desarrollo, composición, producción y otras cosas interesantes, ya que hay suficiente material en Internet para quien realmente quiere investigar, y voy al grano. 

¿Qué parámetros debemos considerar al escoger las cuerdas para Rigging Acrobático?
  1. Capacidad de carga,
  2. Factor de elongación,
  3. Calibre,
  4. Resistencia a M. A. D.

Capacidad de carga



En sistemas de suspensión se manejan diferentes factores de seguridad (10x1, 8x1, 5x1). En rigging acrobático comúnmente se utiliza el factor 10x1. Lo cual quiere decir que cada componente de tu sistema de rigging debe poder resistir diez veces la carga planeada. Digamos que quieres trabajar un dueto con el peso total de 130 kg, entonces tu sistema debe poder manejar 1300 kg. 

En mayoría de los casos en rigging acrobático trabajamos con las cuerdas de rescate y trabajo vertical. Estas cuerdas son consideradas como estáticas y semi-estáticas. La normas para diferentes industrias varían un poco pero en general van a comprender un mínimo de resistencia de 12 kN, sin embargo la mayoría de los fabricantes las ofrecen con la resistencia mayor. 

En caso de que estés trabajando con las cuerdas de escalada debes tomar en cuenta que existen simples, dobles y gemelas. 


Cada una de estas cumple diferentes normas. Para las cuerdas simples el mínimo de resistencia es de 12 kN, mientras que para las cuerdas dobles el mínimo de resistencia es de 8 kN. Así que lo primero que debes hacer es asegurarte que estás comprando la cuerda adecuada

Factor de elongación



Hay tres principales tipos de cuerda: Estáticas, Semi-Estáticas y Dinámicas. Cada tipo tiene sus propiedades particulares. De manera simple podemos decir que las estáticas elongan casi nada, las semi-estáticas elongan poco y las dinámicas elongan bien. 

¿Para qué las cuerdas elongan? 

En escalada deportiva cuando un escalador cae, su cuerda de seguridad va a detener la caída. Si la cuerda es dinámica la fuerza del impacto será absorbida por su elongación y el escalador no se lastimará.

Si utilizamos las cuerdas dinámicas en rigging acrobático provocaremos a que la cuerda reaccione alongándose en cada impulso que realiza el ejecutante y tendremos el número aéreo rebotando todo el tiempo. También será muy difícil manejar los firmes y momentos de despegue y aterrizaje. Por lo tanto en nuestro contexto, mientras menos elonga la cuerda más cómodo y eficiente se va a realizar el trabajo aéreo.

Calibre (diámetro o grosor)



El diámetro de las cuerdas es determinado por dos factores: la facilidad de operación y la compatibilidad con los demás componentes. 

Actualmente el diámetro de la cuerda no tiene relación directa con su capacidad de carga, ya que tenemos materiales como UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) donde una línea de 4 milímetros puede tener la capacidad de carga mayor a 2 toneladas. Sin embargo no será muy cómodo manipular esta cuerda con tus manos. 

El diámetro común de las cuerdas en rigging acrobático es entre 9 y 12 milímetros.

Resistencia a MAD (Medio Ambiente y Desgaste)



Nuestras cuerdas pueden pasar un buen rato en la compañía del medio ambiente. Por ejemplo: los escaladores utilizan las cuerdas mientras escalan, éste proceso puede durar cierto tiempo en el cual las cuerdas pueden sufrir un desgaste considerable, sin embargo al terminar su aventura son resguardadas en un lugar seguro hasta la próxima temporada. 

En el circo el equipo se monta para una temporada que puede llevar semanas y meses y el equipo se queda montado expuesto a cambios de temperatura, humedad y desgaste por el uso. Algunos que ya saben como queda una cuerda después de estar una semana bajo el sol me entenderán. 

Hay que tomar en cuenta que en lugares altos, bajo la cúpula de circo por ejemplo, se acumula mucho calor y poca circulación de aire, estas condiciones deterioran el equipo. Otro factor es la cercanía de equipo de iluminación que puede generar temperaturas muy altas. 

Umbrales de fundición

Aquí hay unos ejemplos de los umbrales de fundición:
  • Nylon (Poliamida). Es el material más usado para fabricación de cuerdas y cintas de anclaje. Se funde a 215º centígrados.
  • Aramida (Poliamida Aromática o Poliparafenileno Tereftalamida). Ejemplo: Kevlar. Se funde a 300º centígrados.
  • Dyneema (UHMWPE). El material más estático actualmente. Se funde a 145º centígrados.
  • El cabello humano se deteriora a los 100º centígrados.
  • El papel se quema a 233º centígrados.
  • La flama de un encendedor es de 700º centígrados.
  • El vidrio de funde a 1500º centígrados.
  • Un soplete de gas puede lograr temperaturas de 3500º centígrados.

Es obvio que no existe ninguna marca que fabrica las cuerdas "a prueba de todo", hay que prestar especial atención a las propiedades de tu equipo

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